Suriin ang laki ng butas ng pagkakabit: Kung hindi angkop ang laki ng butas ng pagkakabit, madaling masira ang may sinulid na bahagi ng sensor habang ini-install. Hindi lamang nito maaapektuhan ang pagganap ng pag-seal ng kagamitan, kundi gagawin din nitong hindi ganap na gumagana ang pressure sensor, at maaari pang magdulot ng mga panganib sa kaligtasan. Tanging ang mga angkop na butas ng pagkakabit lamang ang makakaiwas sa pagkasira ng sinulid, at ang mga butas ng pagkakabit ay karaniwang maaaring subukan gamit ang isang instrumento sa pagsukat ng butas ng pagkakabit upang makagawa ng mga naaangkop na pagsasaayos.- Panatilihing malinis ang mga butas ng pagkakabit: Napakahalagang panatilihing malinis ang mga butas ng pagkakabit at maiwasan ang pagbabara ng natutunaw na sangkap upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan. Bago linisin ang makina, dapat tanggalin ang lahat ng pressure sensor mula sa bariles upang maiwasan ang pinsala. Kapag tinanggal ang sensor, maaaring dumaloy ang tinunaw na materyal sa butas ng pagkakabit at tumigas. Kung hindi matanggal ang natitirang tinunaw na materyal, maaaring masira ang tuktok ng sensor kapag muling ikinabit ang sensor. Maaaring alisin ng cleaning kit ang mga natirang natunaw na sangkap na ito. Gayunpaman, ang paulit-ulit na paglilinis ay maaaring magpalala sa pinsala ng butas ng pagkakabit sa sensor. Kung mangyari ito, dapat gawin ang mga hakbang upang itaas ang posisyon ng sensor sa butas ng pagkakabit.
- Pumili ng angkop na lokasyon: Kapag ang pressure sensor ay masyadong malapit sa itaas ng linya ng produksyon, ang mga hindi natunaw na materyales ay maaaring masira ang tuktok ng sensor; kung ang sensor ay masyadong malayo sa likuran, maaari itong nasa pagitan ng sensor at ng screw stroke. Isang stagnant zone ng tinunaw na materyal ang mabubuo, kung saan maaaring masira ang tinunaw na materyal, at maaari ring mabaluktot ang pressure signal; kung ang sensor ay masyadong malalim sa bariles, maaaring mahawakan ng turnilyo ang tuktok ng sensor habang umiikot at magdulot ng pinsala nito. Sa pangkalahatan, ang sensor ay maaaring matatagpuan sa bariles sa harap ng filter, bago at pagkatapos ng melt pump, o sa molde.
4. Maingat na linisin; bago gumamit ng wire brush o espesyal na compound upang linisin ang extruder barrel, dapat munang kalasin ang lahat ng sensor. Dahil ang dalawang paraan ng paglilinis na ito ay maaaring magdulot ng pinsala sa diaphragm ng sensor. Kapag pinainit ang barrel, dapat ding tanggalin ang sensor at gumamit ng malambot na tela na hindi nasisira upang punasan ang ibabaw nito. Kasabay nito, dapat ding linisin ang butas ng sensor gamit ang malinis na drill at guide sleeve.
5. Panatilihing tuyo: Bagama't kayang tiisin ng disenyo ng circuit ng sensor ang malupit na kapaligiran sa pagproseso ng extrusion, karamihan sa mga sensor ay hindi ganap na hindi tinatablan ng tubig, at hindi ito nakakatulong sa normal na operasyon sa isang mahalumigmig na kapaligiran. Samakatuwid, kinakailangang tiyakin na ang tubig sa water cooling device ng extruder barrel ay hindi tumatagas, kung hindi ay makakaapekto ito sa sensor. Kung ang sensor ay kailangang malantad sa tubig o isang mahalumigmig na kapaligiran, kinakailangang pumili ng isang espesyal na sensor na may napakalakas na resistensya sa tubig.
6. Iwasan ang mababang temperaturang interference: Sa proseso ng produksyon ng extrusion, para sa mga plastik na hilaw na materyales, dapat mayroong sapat na "oras ng pagbababad" mula solid hanggang sa tinunaw na estado. Kung ang extruder ay hindi pa umaabot sa operating temperature bago simulan ang produksyon, ang sensor at ang extruder ay parehong masisira sa isang tiyak na antas. Bukod pa rito, kung ang sensor ay aalisin mula sa cold extruder, ang materyal ay maaaring dumikit sa tuktok ng sensor at magdulot ng pinsala sa diaphragm. Samakatuwid, bago tanggalin ang sensor, siguraduhing sapat ang temperatura ng bariles at ang materyal sa loob ng bariles ay nasa isang malambot na estado.
7. Pigilan ang labis na karga ng presyon: Kahit na ang disenyo ng labis na karga ng saklaw ng pagsukat ng presyon ng pressure sensor ay maaaring umabot sa 50% (ang ratio na lumalagpas sa pinakamataas na saklaw), dapat iwasan ang panganib hangga't maaari mula sa pananaw ng kaligtasan sa pagpapatakbo ng kagamitan, at pinakamahusay na piliin ang nasukat na presyon sa saklaw ng saklaw sa loob ng sensor. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang pinakamahusay na saklaw ng napiling sensor ay dapat na 2 beses ang nasukat na presyon, upang kahit na ang extruder ay pinapatakbo sa ilalim ng napakataas na presyon, maiiwasan ang pinsala sa pressure sensor.
Ang pressure transmitter ay kinakailangang suriin minsan sa isang linggo at minsan sa isang buwan. Ang pangunahing layunin ay alisin ang alikabok sa instrumento, maingat na suriin ang mga de-koryenteng bahagi, at suriin ang output current nang madalas. Ihiwalay ito sa labas gamit ang malakas na kuryente.
Oras ng pag-post: Enero 10, 2022